江西保太集团铝合金锭项目总投资2亿元，第一条生产线已于1月份投产，第二条生产线经过25天的烘炉已正式投产使用。

该生产线采用熔炼炉+保温炉模式、蓄热式燃烧系统、旋涡井铝液搅拌机、叠锭机器人、水浸式铸锭线、布袋除尘等先进设备。 熔炼炉+保温炉采用先进的管控系统，实现设置工艺参数、记录数据、记录报警、设定炉内温度，以及系统检测炉内实际温度、炉压、排烟温度等数据，一目了然知晓炉内所有情况。

以天然气为燃料，配合国内先进的布袋除尘技术，降低了燃烧排放废气中的有害成份，减少工业废气对环境的污染。 蓄热式燃烧系统，利用余温回转到炉内助燃，热效率更高，加速融化过程，缩短熔炼时间。引进美国先进、功率大的旋涡井铝液搅拌机，减少铝业熔炼过程的烧损。 叠锭机机器人，采用国际先进的ABB机器人叠锭机，自动化程度高，铝锭整齐美观，操作中安全系数高，易于维护。两条铝锭生产线共用5条铸锭机，由两台机人负责叠锭。

铸锭机采用水浸式冷却系统，模具冷却效果好，脱模质量高，水资源循环使用，节约用水。 新生产线投产后提高铝液质量，成份更均匀，结晶度更好，针孔达到1级标准，表面光洁度更高，没有夹杂。新生产线比老的生产线产量可提高50%，质量提高10%。通过加强现场管理和团队建设，使生产环境更好、员工工作热情更高。保太集团正在安装窄带物联网，实现智能制造，创建企业快速发展新篇章！

本文来源：保太集团